軸承最常見的材(cái)料就是軸承鋼，軸(zhóu)承的内部組織、化(huà)♌學成分💰均勻性、所(suǒ)含非金屬夾雜物(wù)、碳化物顆粒🏃🏻‍♂️大小(xiǎo)和分布狀态、脫碳(tan)程度等要求十分(fen)嚴格，否則，這些缺(que)🈚陷會顯著縮短軸(zhou)承的使用壽命和(he)材料的可應用性(xing)。對于軸承材料要(yao)求🛀🏻來說，可以🧑🏽‍🤝‍🧑🏻從哪(na)方面進行分析。

1、軸(zhou)承鋼的純淨度軸(zhóu)承零件的疲勞剝(bāo)落與鋼中非金屬(shu)夾雜物有關，特别(bie)是氧化物影響更(gèng)大。這是由🐅于滾動(dong)軸㊙️承轉動時軸承(chéng)零件接觸面在脈(mo)沖負荷作用下，非(fēi)金屬夾雜物使鋼(gāng)的基體組織連續(xù)性的局部破壞，引(yin)起内應力集中，在(zài)非金屬夾雜物周(zhou)圍出現塑性變形(xing)，并形成微裂紋。

另(ling)外，軸承鋼中氣體(ti)(氧、氮、氫)含量的多(duō)少也是衡量純♈淨(jing)🏃‍♀️度的一個重要指(zhǐ)标。溶解在鋼中的(de)氧随溫度降低⛱️析(xī)出并與鋁、鈣、矽、錳(meng)等元素形成氧化(hua)物夾雜🥵，氮在鋼中(zhōng)形成非常彌🈲散的(de)氮化鋁夾雜和較(jiao)粗大的氮化钛及(jí)碳氮化钛夾雜，當(dang)聚集的氫原子結(jié)合成氫分子後産(chǎn)生極大的♉壓力，一(yi)旦超過鋼的強度(dù)極限就會産生内(nei)裂，形成白點。降低(di)氣體含量是提高(gāo)軸承鋼純淨度的(de)重要一環。

我國軸(zhóu)承鋼主要生産企(qǐ)業，近年多已相繼(ji)建成投産🐉超高功(gōng)率🌈電弧爐，采用先(xiān)進的偏心爐底出(chu)鋼技術，進行二次(ci)精煉，使鋼中氧含(han)量降到10×10-6左右，個别(bie)最低氧含🔴量降到(dao)(4~3)×10-6。二次精煉比也達(dá)到100%。因此，鋼中夾雜(zá)物的數量得到了(le)較📞好的控制。

2、軸承(cheng)鋼的均勻性

軸承(cheng)鋼的均勻性是指(zhi)化學成分的均勻(yun)性及碳化物✏️的均(jun1)勻性。鋼錠結構、錠(ding)重、澆鑄溫度、鑄錠(ding)方法等影響鋼中(zhong)化學成分的分布(bù)狀态。鋼錠、鋼坯在(zai)熱加工前的加熱(rè)工藝、鋼材熱加工(gong)🈲終止溫度及随後(hòu)的冷卻方式，球化(huà)退火工藝等影響(xiǎng)碳化物的均勻性(xìng)。根據軸承鋼中碳(tàn)化物不均勻性在(zài)顯🌈微組織上的形(xíng)狀.分布及其形成(chéng)原因，可分為液析(xi)碳化物、帶狀碳化(huà)物及網狀碳化物(wù)，液析碳化物的危(wēi)害性相當于鋼中(zhōng)的夾雜物，帶狀碳(tan)化物評級達♍到♻️3~4級(jí)可使鋼材疲勞壽(shou)命降低30%。網狀碳化(huà)物升高l級，可使軸(zhóu)承壽命降低1/3，碳化(huà)物顆粒大小直接(jie)或間接影響軸承(chéng)壽命。液析碳化🤟物(wù)、帶狀碳化物☂️、網狀(zhuàng)碳化物評級的級(jí)别是🌈衡量碳化物(wu)均勻性的指标。

3、鋼(gang)材的尺寸精度及(ji)表面質量

改善鋼(gang)材尺寸精度不僅(jǐn)提高軸承材料利(li)用率，也減少不必(bì)要🤟的切削加工。部(bù)分鋼廠采用短應(yīng)力線等高剛度軋(zhá)機，鋼材斷面🌈尺寸(cun)偏差大幅度下降(jiàng)，直徑30mm以下圓鋼，直(zhi)徑偏差🌐可達0.3mm左右(yòu)。

軸承的壽命及可(ke)靠性與軸承的結(jié)構設計、所用材料(liào)、冷熱加工工藝及(ji)裝備、安裝及使用(yong)條件等因素😘有關(guān)，其中，材料💜與熱‼️處(chù)理是影響軸承壽(shòu)命及可行💛性的主(zhǔ)要因素之一。由❓于(yu)材料和熱處理工(gong)藝的影響，像材料(liào)強度低、純度差、金(jīn)屬材料纖維組織(zhī)取向不合理、硬度(du)低、鍛造比不合适(shi)、殘餘應力大等因(yin)素極易使軸承損(sun)壞。國外鋼材質量(liàng)對軸承壽命的影(ying)響在50~60年代👈約占50%，80年(nián)代縮小到1/3。我國目(mù)前受工藝及裝備(bèi)的影響，軸承鋼材(cai)🔞質量對軸承壽命(ming)🧡的影響約占60%，故對(dui)于軸承生産企業(ye)來說，選💁擇合格、優(you)質的軸承🔴材料也(ye)是提高軸承壽命(mìng)的關鍵因素之♻️一(yi)。

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