掘(jué)進機截割(ge)部軸承損(sǔn)壞原因及(jí)漏油原因(yīn)，主要有巷(xiàng)❌道内煤粉(fen)與岩石雜(zá)質混入軸(zhóu)承引發損(sǔn)壞、機加焊(han)接時軸承(chéng)内混入金(jīn)屬雜志引(yin)發損壞、潤(rùn)滑不良或(huo)潤滑油污(wu)染❤️引發軸(zhóu)承損壞、截(jie)割部與截(jie)割頭處漏(lou)油原因和(he)伸縮保護(hu)筒端面🐕漏(lou)油原因。具(ju)體情況下(xia)面，分析如(rú)❓下。

一、掘進(jìn)機截割部(bu)軸承損壞(huai)原因及預(yu)防措施

1、巷(xiang)道内煤粉(fěn)與岩石雜(zá)質混入軸(zhou)承引發損(sun)壞

1.1軸承損(sun)壞原因

掘(jue)進機在進(jin)行截割作(zuò)業時，一旦(dan)截割頭部(bù)裝設的密(mi)封🔞件發生(sheng)失效，易引(yǐn)發煤粉混(hun)入掘進機(ji)截割部軸(zhou)承，最終造(zào)成軸承📞磨(mo)損損壞。掘(jue)進機截割(ge)部最外層(ceng)密封☔是位(wèi)于🔞截割部(bù)💁與截割頭(tou)連接處的(de)密封，此密(mi)封件直接(jiē)面對的是(shì)外部工作(zuo)環境，因此(cǐ)最容易損(sun)壞。掘進機(jī)🐆截割部在(zài)進行煤岩(yán)截割作業(ye)時，密封件(jiàn)連接處縫(féng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻隙易擠入(rù)煤粉，這些(xie)煤粉會迫(po)使密封件(jian)發生變✂️形(xing)，最終對實(shí)際密封效(xiào)果造成影(ying)響[2]。同時在(zai)截割頭進(jìn)行旋轉🌈作(zuo)業時，在無(wu)法保證同(tóng)軸度的情(qíng)況下，進入(ru)此處密封(feng)内部的雜(zá)質會非常(chang)多，易嚴重(zhong)磨損密封(fēng)，長此以往(wǎng)易造成密(mì)封失效。掘(jué)進機截割(ge)部内的第(dì)二道密封(fēng)為浮動密(mì)封，當截割(ge)部最外☁️層(céng)密封損壞(huài)後，掘進煤(méi)粉👉會大量(liàng)進入浮動(dòng)密封，使浮(fú)動密封㊙️産(chan)生嚴重磨(mó)損，最終密(mì)封作用失(shī)效。一旦浮(fú)動密封無(wu)法起到密(mi)封作用後(hòu)，煤粉會迅(xun)速混入♊軸(zhou)承，軸承開(kai)始産生🔱磨(mo)損，起初在(zai)煤粉磨損(sǔn)的作用下(xia)，軸✨承滾動(dòng)⁉️體與内外(wài)圈接觸處(chù)會産生細(xì)微槽痕，久(jiǔ)而久之産(chan)生的槽痕(hén)會🈲越來越(yuè)大，易造成(cheng)軸承各部(bu)件間配合(hé)不緊密，配(pèi)合遊隙增(zēng)大，旋❤️轉精(jīng)度不達🌂标(biāo)，軸承旋轉(zhuǎn)時易産生(sheng)振動、出現(xiàn)噪聲，同時(shí)溫度也👨‍❤️‍👨會(hui)升高，最終(zhōng)使軸承無(wu)法正常運(yun)轉，發生損(sun)壞。

1.2預防措(cuò)施

在設計(jì)掘進機截(jié)割部時應(ying)把截割部(bù)與截割頭(tou)連接🏃處⛷️密(mi)封腔設計(jì)為易更換(huàn)結構，這樣(yang)更宜于工(gōng)作人員在(zài)井下第一(yi)時☔間更換(huàn)密封件;可(kě)通過加大(dà)此處密封(fēng)密度，如并(bìng)排使用多(duō)道❌密封等(děng)措施，以确(que)保密封效(xiao)果更佳，使(shi)用時間更(geng)長;選用的(de)密封件應(yīng)為🌐特殊耐(nai)磨材👄料制(zhi)造，以便更(gèng)耐磨。另外(wài)，用戶應嚴(yán)格依據密(mì)封使用說(shuō)明來維護(hu)保養密封(fēng)件，當密封(feng)件達到使(shi)用壽命後(hou)🌈，應及時更(geng)換，以确保(bǎo)實際密封(fēng)效果⁉️達标(biāo)。

2、機加焊接(jie)時軸承内(nei)混入金屬(shu)雜質引發(fa)損壞

2.1軸承(chéng)損壞原因(yīn)

在焊接掘(jué)進機截割(ge)部時，易有(yǒu)焊豆、鐵屑(xiè)以及鏽斑(ban)等雜質殘(cán)留于截割(gē)部内壁，截(jié)割部在工(gōng)作過程中(zhōng)，在振動、旋(xuán)轉等🐕因素(sù)的影響下(xià)，掘進機截(jié)割部内壁(bi)殘留的部(bù)分雜質易(yì)發生滑落(luo)現象，與潤(run)滑油一道(dào)流入軸承(cheng)内部，軸承(chéng)在工作時(shi)㊙️壓潰這些(xiē)雜質，會在(zai)軸承壓潰(kui)雜質表面(mian)産生麻點(dian)，造成軸承(chéng)發生損壞(huài)，最終失效(xiao)。

2.2預防措施(shi)

一方面在(zai)裝配軸承(chéng)時，必須先(xiān)清理幹淨(jing)截割部内(nèi)各零件上(shàng)的雜質，如(ru)焊豆、鏽斑(ban)、鐵屑等，再(zai)進行軸承(cheng)裝配。另一(yī)🔞方面，用戶(hù)在進🌐行截(jie)割部軸承(chéng)更換作業(yè)時，最好不(bú)要在井下(xià)更換，謹防(fáng)截割部内(nèi)部混入其(qí)🌈它雜質，在(zai)軸承運行(háng)時嚴重磨(mó)損軸承，緻(zhi)使軸承發(fā)生損壞。

3、潤(rùn)滑不良或(huò)潤滑油污(wu)染引發軸(zhóu)承損壞

3.1損(sǔn)壞原因

掘(jué)進機截割(gē)部内部密(mì)封損壞，截(jie)割部發生(shēng)漏油，在🐆用(yòng)戶發現📧不(bú)及時與維(wéi)護不及時(shí)的情況下(xia)，緻使軸承(cheng)由于潤💞滑(hua)油不足，引(yin)發潤滑不(bú)良造成損(sǔn)壞現象，或(huo)因潤滑油(yóu)更換不及(ji)時，使用嚴(yan)重污染的(de)潤滑油等(deng)，導緻軸⭐承(cheng)損壞。

3.2預防(fáng)措施

為便(bian)于用戶觀(guān)察截割部(bu)油位，在設(shè)計掘進機(jī)截割部時(shi)，應🔞選一醒(xǐng)目位置來(lai)布設截割(gē)部油位計(jì)。與此同時(shi)👈，注油通道(dào)結構應設(she)計得盡量(liang)簡單，應在(zài)無需📞拆卸(xie)截割頭的(de)情況下㊙️，能(neng)順利給截(jié)割部内軸(zhou)承注油，且(qiě)應設計洩(xie)油通道以(yi)及時排洩(xie)掘進機截(jié)割部産生(shēng)的污染潤(rùn)滑油，另外(wai)用戶對潤(rùn)滑油的補(bǔ)充、更🆚換應(ying)嚴格按使(shi)用說明進(jin)行。

二、掘進(jin)機截割頭(tou)處漏油

1、截(jié)割部與截(jie)割頭處漏(lou)油

1.1漏油原(yuan)因

當掘進(jin)機截割部(bù)與截割頭(tóu)連接處發(fā)生漏油現(xiàn)象時，所漏(lou)的油液主(zhǔ)要為齒輪(lun)潤滑油，通(tong)常浮動密(mi)封失效是(shì)引發漏油(yóu)的罪魁🤞禍(huo)首。基于上(shàng)述分析可(kě)知🈲，若有煤(mei)粉混入浮(fú)動密封，在(zai)浮動密封(fēng)運動時，混(hùn)入的煤粉(fěn)會磨損浮(fu)動密封滑(huá)動面與密(mi)封面，造成(cheng)浮動密封(feng)密封作用(yòng)失效，以緻(zhi)産生漏油(you)現象。另外(wai)，所選的浮(fu)動密封🐕尺(chǐ)寸大小與(yu)腔體尺寸(cùn)大小不相(xiàng)符，以緻浮(fu)動🏃‍♂️密封不(bu)能達到很(hen)好的密封(fēng)效果，這樣(yang)也會造成(chéng)截割頭後(hou)端洩漏潤(run)滑油。

1.2預防(fáng)措施

提高(gāo)截割頭與(yǔ)截割部連(lián)接處的實(shi)際密封效(xiào)果，謹防🏒煤(méi)粉混入連(lián)接處。應嚴(yán)格按設計(ji)樣本尺寸(cùn)來加工浮(fu)❓動密封腔(qiang)體，加工好(hǎo)後應派專(zhuān)人檢驗腔(qiāng)體尺寸看(kàn)其是否合(hé)格，同時應(ying)選用正規(guī)廠家生産(chan)的浮動密(mì)封件，使浮(fú)動密封與(yǔ)腔體♈充分(fèn)接觸。此外(wài)，為确保浮(fú)動密封🐇得(dé)到很好的(de)潤滑，同時(shi)又♈能減緩(huan)洩漏，可用(yòng)潤滑脂來(lái)代替潤滑(hua)油做潤滑(huá)。

2、伸縮保護(hu)筒端面漏(lou)油

2.1漏油原(yuán)因

就伸縮(suo)保護筒端(duan)面漏油而(er)言，其所漏(lòu)油液主要(yao)為截割主(zhu)軸💞花鍵潤(run)滑油，這些(xie)潤滑油之(zhī)所以發生(shēng)洩漏通🏃‍♂️常(chang)是由于伸(shen)縮内筒與(yu)伸縮外筒(tǒng)間裝設的(de)軸向滑動(dòng)密封發📧生(sheng)失效。伸縮(suō)内筒導入(rù)🛀🏻角不足，裝(zhuang)配伸縮内(nèi)筒與外筒(tong)時，劃傷密(mì)封件，密封(fēng)腔尺寸存(cún)在🔱問題，不(bú)标準等這(zhe)些都是引(yin)發密封失(shi)效的原因(yin)。

2.2預防措施(shī)

在設計伸(shen)縮保護筒(tong)時，應把伸(shēn)縮内筒導(dao)入角設計(jì)得适當大(dà)些，努力提(tí)升加工精(jing)度，應嚴格(gé)按密封腔(qiang)設計🔴尺寸(cùn)标準來加(jiā)工密封腔(qiāng)，且加工好(hao)密封腔後(hou)，應由專人(ren)檢驗密封(fēng)腔尺寸，看(kàn)其是否符(fú)合設計标(biao)準。若發現(xiàn)密封腔加(jia)工尺寸不(bú)合格，應及(ji)時安排返(fǎn)修，嚴禁流(liú)入市場使(shǐ)用。

生産中(zhōng)常見的兩(liǎng)大掘進機(jī)截割部故(gù)障主要為(wei)截🐆割🌈部軸(zhou)承損👉壞與(yǔ)發生漏油(you)現象，這兩(liang)大故障也(yě)是影響掘(jue)進機正❗常(cháng)工🤞作的🌂主(zhǔ)要因素。