軸承套圈(quān)滾道是軸承的工(gōng)件表面，它的質量(liàng)好壞🌈将⭕直接影🌈響(xiǎng)軸承的工作性能(neng)和使用壽命。在使(shi)用過程中，我們也(ye)會經常發現軸承(chéng)套圈表面常見一(yī)些質量問題，這㊙️樣(yàng)質量🌈問題是怎樣(yàng)産生的呢？中崋軸(zhou)承網根據多年的(de)經驗，來告訴大家(jia)軸承套圈表面常(chang)見質量問題及原(yuan)因所在。

1、表面粗糙(cāo)度不好

産生原因(yīn)：超精加工時間不(bú)夠，磨石壓力過高(gāo)，磨石🌈振🥰動頻率相(xiàng)對過高，精超精加(jiā)工工件轉速過低(di)。

2、超精瘤

超精加工(gōng)後在加工表面形(xíng)成的大小、形狀不(bu)同的凸起顆粒，這(zhe)主要是由于磨削(xue)微粒在瞬間高溫(wēn)高壓的作用下燒(shāo)結在👄被加工表面(mian)，它的存在增大了(le)✨軸承的振動值，降(jiang)低了軸承的使用(yòng)壽😍命。

産生原因：磨(mó)石壓力過高。超精(jing)加工前表面粗糙(cao)度值過🤩高，工件轉(zhuǎn)速過高，切削潤滑(huá)液冷卻不充分，軸(zhou)承套圈磨削加工(gong)的剩磁過大。

3、絲子(zi)

超精加工後被加(jia)工表面産生的網(wǎng)狀劃痕。

産生原因(yīn)：磨石雜質太多，粒(lì)度不均勻;切削液(yè)有雜質，沖洗不足(zu)。

4、彗星痕

超精加工(gōng)過程中，由于個别(bié)較大金剛石顆粒(li)脫落或堵塞于工(gōng)件表面的低凹處(chù)，随着超精加工壓(ya)力及工件的旋轉(zhuan)形成彗星痕。

産生(sheng)原因：正确選擇磨(mo)石，降低磨石壓力(lì)。

5、砂輪花

産生原因(yin)：加工表面磨加工(gōng)時砂輪花太粗，粗(cū)超精加工時工件(jiàn)轉速太高，粗超精(jing)加工時間太短，粗(cū)超精加💋工時磨石(shí)壓力太小，磨石擺(bai)角過小。

6、端面軸向(xiàng)竄動量過大

産生(shēng)原因：工件偏心量(liàng)過小，導緻工件旋(xuán)轉不穩定，徑向圓(yuan)跳🏃‍♂️動大，磨石擺動(dong)中心與工件滾道(dao)曲率中心不🔴重合(he)💜，工件定位🍉時端♻️面(miàn)支承面上有雜物(wu)，導緻🚩端面軸向竄(cuan)動🛀量過大，磨削工(gong)序幾何⛱️精度不好(hao)，工件經過多次返(fan)修。

7、圓度、波紋度不(bú)好

産生原因：工件(jian)偏心量過小;精超(chao)精加工工件轉速(su)過大，引起機床振(zhen)動;磨石寬度不夠(gòu)，包角過小;輥棒定(dìng)位時支承角太小(xiǎo)㊙️，不能驅動套圈正(zheng)常旋轉;磨削🆚工序(xù)圓度、波紋度過大(da)。

8、球軸承滾道超精(jing)加工後滾道曲率(lǜ)不好

産生原因：擺(bai)動中心與滾道曲(qu)率中心不重合:磨(mó)石寬度過🍉大，包角(jiao)過大。